攪拌器的應用領域非常廣泛，其中化工領域就是其中之一。
　　化工攪拌器主要用於以下方面：
　　1.液體的互溶和分散
　　先來說互溶，這個是最常見的應用，這分爲兩種情況，一種是在液體的互溶過程中沒有發生化學反應，這種過程最爲簡單，一般就是均速攪拌即可，這是一個簡單的純物理互溶過程
。還有一種情況是發生的化學反應，這種情況就需要具體問題具體分析瞭，比純物理互溶的攪拌難度要大，這個難度首先體現在對攪拌時間的控制上，如果攪拌時間過短，那麽就肯定達不到生産的要求，互溶效果效果不會理想，如果攪拌時間過長，那麽化學反應有可能不會停止，反而會進行下一過程的化學反應，效果更壞，有時，我們還需要根據化學反應的要求停止化工攪拌器的攪拌，使物料靜置一段時間進行化學反應。除瞭攪拌時間外，對攪拌速度的控制也尤爲關鍵，因爲部分化學反應對熱量有著嚴格的要求，如果不需要很大的熱量，那麽化工攪拌器速度可以加快，使熱量散發，反之，則放慢攪拌速度，而對於有些又需要高速攪拌又需要熱量的化學反應，隻能在加快化工攪拌器攪拌速度的同時
，開啓攪拌釜的輔助加熱功能。
　　再來看看分散，液體的分散的前提是不互溶，隻有在不互溶的基礎上才能實現分散。分散的應用也很廣，常應用於，萃取
、乳液和懸浮聚合中。
　　首先，我們先來明確兩個概念，在不互溶液體的分散中，密度大的液體稱之爲重相
，密度小的稱之爲輕相。然後，我們再來看看什麽是分散，從字面意思上來理解
，分散和分開不同，分開是兩者泾渭分明的分離，分散是整體分解爲個體，然後兩者或多者不同的個體到個體的均勻混合。這種從字面意義上的分散，在化工領域中也有存在，這就是均勻分散，均勻分散就是将兩種不互溶液體都分散，並且是兩者均勻分散，混合液體各部分液滴濃度大緻是相同的。
　　然而，在具體的化工生産中卻沒有這麽簡單，除瞭均勻分散外，還有兩種情況
。
　　第一種是把輕相液體分散，而重相液體不分散，把輕相液體分散在重相液體中，這種分散最爲常見；第二種和第一種相反，是把重相液體分散到輕相液體中，這種分散，和第一種的攪拌方式完全不同。從以上兩種情況中我們可以看出，這兩種情況都存在著一種沒有被分散的液體，這種液體就是連續相，在攪拌過程中，化工攪拌器一般是放置在連續相中進行攪拌的。
　　2.氣液分散
　　氣液分散是通過攪拌器攪拌加強氣液接觸，達到氣泡在液體中均勻分散的效果，然後通過所形成的氣液混合進行傳質，或者發生氣液化學反應，達到生産需求。
　　氣液分散體系中，氣體一般在化工攪拌器的下部通入罐内。當攪拌速度較慢時，氣體自罐的底部上升到液面形成氣泡，由於氣體不能充分分散，不能達到與液相的充分接觸，也就不能進行有效的傳質過程，形成氣體跑空現象，稱作氣泛。當攪拌器轉速提高到一定程度時
，在葉輪附近由於剪力和動壓變動的力使氣體分散成氣泡，並随著液體的循環流動，進而散布到罐的全部容積内。氣泡的大小和數量決定瞭氣液的接觸表面積。這個攪拌過程就要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，這樣才能使液體對氣體更加充分的吸收。而要實現這一點，就需要控制化工攪拌器的剪切強度，同時還要求攪拌器能提供較高的循環量。一般來說，圓盤式渦輪攪拌器比較适合。
　　3.固液分散
　　固液分散是要通過化工攪拌器實現兩種目的，第一個目的是，使攪拌容器中的固體粒子完全離釜底懸浮，其主要作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便於固體物料的溶解或結晶，以及加強反應物料與催化劑之間的接觸和傳質；第二個目的是
，使固體粒子在容器中均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。其主要作用是制備均勻懸浮液。

 　　機械攪拌器之葉輪受力分析是強度計算之基礎，但目前這種分析還不甚完善。首先，機械攪拌器攪拌時的動力消耗計算尚不能說是精確的，而且葉輪在液體中所受的阻力並不是固定常數，而是有變化的。上述的強度計算中
，沒考慮的因素還不少，如液體阻力的不均衡性、液體對葉輪的沖擊，葉輪後表面所受到的氣蝕作用等。這些因素都要影響機械攪拌器葉輪的強度，所以單從彎曲應力來計算葉片厚度可能還不夠安全。另外制造過程中出現的缺陷也應加以考慮。目前還是用安全系數的辦法來處理這些問題，以保證葉輪在操作中的安全。
　　根據材質不同、制造工藝不同
，安全系數值可參考表2-12，n是以材料強度極限爲基準的安全系數。

    磁力攪拌器适用於加熱或加熱攪拌同時進行，适用於粘稠度不是很大的液體或者固液混合物利用瞭磁場和漩渦的原理将液體放入容器中後 将攪拌子同時放入液體當底座産生磁場後 帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。
　 磁力攪拌器的工作原理
　 利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉動

　 磁力攪拌器的主要作用

　 一般的磁力攪(jiǎo)拌器具有攪(jiǎo)拌，和加熱兩個(gè)作用。具體爲：

化工攪拌器分爲強制攪拌機、混凝土攪拌機、立式攪拌機、新型攪拌機　　

1.強制攪拌機

強制攪拌機，本實用新型屬於(yú)灰砂磚生産中的混合料攪拌設備，其主要解決雙軸攪拌機加水量不易控制
，攪拌力小，使物料易結團結倉的問題，該機包括行星攪拌機構，渦流攪拌機構，攪拌鼓，排料機構，攪拌機架及底架等部分，攪拌鼓的中心位置設置有渦流攪拌機，在渦流攪拌機兩側機架上，對稱布置有兩行星攪拌機，兩行星攪拌機作相對旋轉，渦流攪拌機與攪拌鼓呈反向旋轉，該機攪拌力大，解決瞭(le)結團結倉等問題。

一、磁力攪拌器控溫方式遍及有兩種，一種是用電接點水銀溫度計控溫，另一種是選用傳感器（電熱偶）控溫，在使用過程中電接點水銀和傳感器一端都是要放入到丈量的液體中，另一端與機器銜接，在控溫過程中，當液體溫度低於設定溫度，加熱盤開端加熱，當液體溫度到達所設定的溫度，這時由電接點水銀溫度計或傳感器傳輸信号到磁力攪拌器主機，此刻加熱盤停止加熱，當溫度再次低於設定溫度時，加熱盤持續加熱，這即是磁力攪拌器控溫儀的原理。 鄭州華特儀器設備有限公司選用的是電熱偶控溫。二、要注意兩點：榜首，加熱盤有熱慣性，控溫時有可能高於設定溫度，假如實驗室需求比較高，此刻要注意控制加熱盤的溫度（即加熱電壓）；

 磁力攪拌器适用於加熱或加熱攪拌同時進行，适用於粘稠度不是很大的液體，或者固液混合物 利用瞭磁場和漩渦的原理，将液體放入容器中後 将攪拌子同時放入液體。當底座産生磁場後，帶動攪拌子成圓周循環運動，從而達到攪拌液體的目的。
作用分析
磁力攪拌器一般都具有加熱和攪拌兩種作用，其具體作用可歸納爲：
1、使反應物混合均勻，使溫度均勻；
2、加快反應速度或者蒸發速度，節約時間。
注意：在密閉的容器中加熱時，需要防止暴沸。例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力攪拌器。

機械攪拌器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

機械攪拌器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(chù)（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒(chǐ)輪（4）活動軸承、滑動平面。

反應釜攪拌器一個好的選型方法最好具備(bèi)兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點(diǎn)卻往往難以同時具備(bèi)。

由於(yú)液體的粘度對攪拌狀态有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都随粘度的高低而有不同的使用範圍。随粘度增高的各種攪拌器使用順序爲推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這裏對推進式的分得較細，提出瞭(le)大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定瞭(le)使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用範圍是有重疊的，例如漿式由於(yú)其結構簡單，用擋闆可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於(yú)其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。

磁力攪拌器是有機化學實驗必不可少的儀器之一，它可使反應混合物混合得更加均勻，反應體系的溫度更加均勻，從(cóng)而有利於(yú)化學反應的進行，特别是非均相反應。

在實驗室中使用的攪拌器主要有兩種：頂(dǐng)置式攪拌器和磁力攪拌器。其中，磁力攪拌器适用於(yú)混合攪拌較稀的液體物質，在實驗室中使用較爲普遍。

1、在第一次使用磁力攪拌器時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶(dài)配件是否齊全，譬如攪拌子、電(diàn)源線等；

2、磁力攪拌器在調(diào)速時應由低速逐步調(diào)至高速，最好不要高速檔(dàng)直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動現象；

 磁力攪拌器利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變(biàn)換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶(dài)動樣本旋轉，使樣本均勻混合；

      通過底部溫度控制闆對(duì)樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達(dá)到指定的溫度；

      通過加熱功率調(diào)節，使升溫速度可控，以适用更廣闊的樣本處(chù)理過程。

一般的磁力攪(jiǎo)拌器具有攪(jiǎo)拌和加熱兩個(gè)作用。具體爲：