攪拌器是由多個參(cān)數決定的，用任何一個單(dān)一參(cān)數來描述一台攪拌機是不可能的 。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一台攪拌機的五個基本參(cān)數。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變(biàn)槳葉的直徑(D)和轉速(N)的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變(biàn))的 攪拌機産生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則産生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦(bàn)法是提供足夠的剪切速率。
從攪拌機理看 ，正是由於(yú)流體速度差的存在 ，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率 。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是 ，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小並(bìng)不是一緻的 。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值 ，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，大剪切速率和平均剪切速率都随轉速的提高而增加 。但當轉速一定時，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時 ，徑向型槳葉大剪切速率随槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特别當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速(N) 大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性 。
機械攪拌器機械攪拌器主要包括三部分：電(diàn)動(dòng)機 、攪拌棒和攪拌密封裝置。
電動機是動力部分，固定在支架上 ，由調速器調節其轉動快慢。攪拌棒與電動機相連 ，當接通電源後 ，電動機就帶(dài)動攪拌棒轉動而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置，它可以使反應在密封體系中進行。攪拌的效率在大程度上取決於(yú)攪拌棒的結構。
可根據反應器的大小、形狀 、瓶口的大小及反應條件的要求 ，選擇較(jiào)爲合适的攪(jiǎo)拌棒。
安裝完攪拌設備中應先用手轉一下攪拌器 ，看是否有阻礙攪拌設備轉動的地方。等確認無誤後有幾種環境可以開啓攪拌器。1）等罐體或者是攪拌槽裏放一定量的物料，方可通過控制箱開啓電源。2）若反應釜或攪拌槽體内不放物料 ，空轉的話；時間不宜太長好别超過2-3分鍾，一般情況下空轉幾十秒就行，因爲攪拌器如果懸臂太長的空轉時間久瞭(le)就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，並(bìng)且容易造成機械密封的密封面受損。好的方法就是用手轉動無誤後，空轉幾十秒，即按照放料系數，放一定的物料進去，然後正常運作即可
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