1、化工攪(jiǎo)拌器
保障物料的有效混合；消耗較少的功率；所需費(fèi)用較低；操作方便；易於(yú)維修。
2、攪(jiǎo)拌容器
根據生産(chǎn)規模攪拌目的和物料特性確(què)定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時確(què)定合适的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。
3、攪(jiǎo)拌軸(zhóu)
化工攪拌器的攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此範圍攪拌軸應考慮具有相應的柔性。
4、軸(zhóu)封
若允許液體洩露較多 、釜内壓力低時，可選用填料密封；在允許洩露少 、釜内壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封；當(dāng)攪拌介質爲易燃 、易爆或昂貴等物料，或者在高真空狀态下操作時，可選用磁力傳(chuán)動裝置，但磁傳(chuán)動效率很低。
5、變(biàn)速器
滿(mǎn)足功率和轉速要求；運轉牢靠；維修方便；高機(jī)械效率；低噪音。
6、機(jī)架
攪拌軸要有足夠的支承間距，以保障攪拌軸偏擺(bǎi)量不大；保障變(biàn)速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力 。
7、攪拌設備(bèi)内構(gòu)件
根據化工攪拌器型式、物料操作特性確(què)定是否需要擋闆和内冷管 。如需要擋闆，低黏度液體多在全擋闆條件下操作；随黏度增加擋闆寬度可變(biàn)窄，高黏度液體不用設置擋闆。
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