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在化工領域 ，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前採用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高 ，若選用錨式則會出現近壁面溫度不均勻等現象。因此，通常使用螺帶式和螺杆式加導流筒處理高黏流體 ，但有時傳熱效果並(bìng)不理想，比如在生産高分子聚合物時，往往會在釜壁産生黏釜物，而這些黏釜物會大大影響傳熱效果。如懸浮法生産PVC時，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數減少35%。而在用連續溶液法或本體法生産聚合物時，産生的黏釜物遠大於(yú)0.1mm，可達達到十多毫米厚，近似於(yú)絕熱操作。
發生這種情況的主要原因是處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低 ，普通葉輪造成流體的移動隻能擴展至很短的距離，因而不能克服流體的黏性力，於是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體 。要增加傳熱系數要将這層黏釜物刮除，即採用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以加強傳熱，並由此倡導瞭刮壁式傳熱學理論。
對於(yú)刮壁式攪拌設備來說，刮闆的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時，理想的刮壁作用是刮闆将其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，並(bìng)與攪拌設備中部的熱流體均勻混合。
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