1、動口再動手：對於攪拌器出現故障時，不應急於先動手，應先詢問産生故障的前後經過及故障現象。對於生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點 ，遵守相應規則 。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能 、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下 ，應一邊拆卸，一邊記上标記 。
2、先外部後内部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，瞭解其維修史 、使用年限等，然後再對機内進行檢查 。拆前應排除周邊的故障因素，確定爲機内故障後才能拆卸 ，否則，盲目拆卸 ，可能将設備越修越壞 。
3、先機械後電氣：隻有在確定機械零件無故障後，再進行電氣方面的檢查 。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位 ，確認無接觸不良故障後，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
4、先靜态後動态：在設備未通電時 ，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在 。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，後進行維修。如在電動機缺相時 ，若測量三相電壓值無法著判别時 ，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔後維修：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕 、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由髒污及導電塵塊引起的。
6、先電源後設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障後調試：對於調試和故障並存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍後特殊：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多爲軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。
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